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不銹鋼軋制工藝是通過軋輥對不銹鋼板材施加壓力，同時板材在牽引力的作用下產(chǎn)生拉伸變形，常見的304不銹鋼熱軋板，一般從200mm左右的鋼坯熱軋至5 - 10mm的板材；冷軋是在熱軋板的基礎上進行進一步加工，冷軋不銹鋼板材可以從3 - 16mm的熱軋板壓延至1.5-3.0mm左右（一些用于精密電子行業(yè)的不銹鋼薄板，可以冷軋至0.3-0.5mm）。

因此，軋制過程中需要使用大量的軋制液來進行潤滑和冷卻。加工過后，軋制液會受到金屬顆粒、雜質等污染，性能降低而變成廢液，期間需要不斷補液進而延長用液壽命，約每6個月的周期需要換液保證其加工質量。

不銹鋼的軋制工藝，一般是集中供液池的循環(huán)用液模式，加工形成的軋制液廢液都集中于供液池內， 每100m3的集中供液池每年機加工和清洗產(chǎn)生的廢液量超過80噸，產(chǎn)生的廢液若委托環(huán)保公司進行處理，每年因加工廢液所產(chǎn)生的處理費用約達50萬元。

（集中供液池現(xiàn)場實拍圖）

       鉑索自2020年開始關注軋制液的循環(huán)再用再生處理，期間多次派技術人員到佛山、江浙一帶的不銹鋼軋制現(xiàn)場勘察及了解其加工、生產(chǎn)用液的情況，定期不斷從現(xiàn)場取液做詳細的檢測分析，并不斷地嘗試如何延長軋制液的使用壽命，根據(jù)不同的現(xiàn)場用液情況，已為一些不銹鋼軋制工廠做出了較為完善的用液處理方案。

以上處理方案是取軋制現(xiàn)場液做的模擬測試，通過鉑索自主研發(fā)的再生液（A劑、B劑）投入到現(xiàn)場循環(huán)加工，能夠達到提升加工效率，延長軋制液使用壽命的效果。

      【數(shù)據(jù)跟蹤表】

從跟蹤數(shù)據(jù)來看，鉑索提供的軋制液用液再生方案，能將加工過程中產(chǎn)生的廢渣廢油有效分離，持續(xù)添加鉑索再生液（A劑、B劑）使用一定的周期后，能夠提升現(xiàn)場加工液的pH，有效解決現(xiàn)場液發(fā)臭、生銹等問題，并將原本灰黑色狀態(tài)的加工液變回“健康”的乳白狀態(tài)。讓供液池內的軋制液重新投入到設備進行加工生產(chǎn)，大大提升了現(xiàn)場的生產(chǎn)效率及質量，延長換液周期。