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生在切削過程中的摩擦磨損較為復(fù)雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑，又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝，同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時(shí)，各種潤滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿足金屬加工液的潤滑要求的難度是很大的。

切削時(shí)從時(shí)間上應(yīng)是摩擦發(fā)生在潤滑劑到達(dá)之前，若潤滑劑不能及時(shí)到達(dá)摩擦區(qū)域，則潤滑劑的性能再好也沒有用。

因此如何使?jié)櫥瑒┰谀Σ羺^(qū)域及時(shí)發(fā)揮作用是十分重要的，但事實(shí)是潤滑劑確實(shí)改善了摩擦狀態(tài)，說明發(fā)生摩擦?xí)r潤滑劑已到達(dá)了此區(qū)域，很多人為此現(xiàn)象作了研究，有的認(rèn)為是毛細(xì)作用，有的則認(rèn)為是滲透或擠壓，但不管結(jié)論如何，要求金屬加工液有好的滲透性。當(dāng)然，在這點(diǎn)上還要配合合適的潤滑劑供應(yīng)方式，如高壓噴射、油浴、浸泡等。

加工后的工件表面都是材料的新鮮表面，沒有任何保護(hù)，極易受環(huán)境的攻擊而被損害,(一是空氣中的氧和潮濕會(huì)使表面的金屬生成氧化物或造成銹蝕;二是切削液中的添加劑特別是極壓添加劑中，很多含較活潑的硫或氯，也可與金屬生成質(zhì)地疏松的硫化物或氯化物)金屬加工液應(yīng)具有一定的保護(hù)性能，使工件在工序間有防銹性。

金屬加工液的添加劑中，含較多的表面活性劑，其中有一些會(huì)促使泡沫生成，而金屬加工液在流動(dòng)中和工件或刀具旋轉(zhuǎn)中會(huì)夾入空氣，提供生成氣泡的條件。液體中的泡沫會(huì)使液體供應(yīng)不連續(xù)，降低冷卻和潤滑性，擴(kuò)大與空氣的接觸面積以加快液體的衰敗，因此金屬加工液應(yīng)有良好的抗泡性。

水基金屬加工液中含有脂肪類的有機(jī)物和細(xì)菌的營養(yǎng)物，使用中易滋生細(xì)菌而發(fā)臭，應(yīng)有強(qiáng)的防霉能力。

金屬加工液在一些工件或工具旋轉(zhuǎn)性的加工工藝中，也被飛濺到周圍環(huán)境，操作人員長期吸入或與皮膚接觸，影響身體健康，除了加強(qiáng)降油霧措施外，金屬加工液本身也應(yīng)有降油霧功能。

工作在最后一道加工后，有的作為成品進(jìn)行包裝或裝配，有的進(jìn)行防銹、涂漆等，在此以前都要用堿、洗滌劑、溶劑等清洗工序把工件表面的加工潤滑劑清除掉，這些潤滑劑膜的存在防礙防銹和涂漆的質(zhì)量，這就要金屬加工液有好的清洗性。

有的加工如有色金屬軋制后要退火處理，處理后的金屬表面應(yīng)光亮潔凈，這要求潤滑劑有好的揮發(fā)性、低的殘?zhí)?，高溫下不能有沉積物附留在金屬表面。