緩蝕劑是一種在低濃度下,能抑制金屬在腐蝕性介質(zhì)中被破壞的物質(zhì)。在各種金屬腐蝕防護(hù)方法中,使用緩蝕劑是工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、適應(yīng)性強(qiáng)的一種方法,已被廣泛應(yīng)用于石油和天然氣的開(kāi)采煉制、機(jī)械、化工、能源等行業(yè),并具有良好的效果和較高的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著金屬加工行業(yè)的改革進(jìn)步以及人們對(duì)產(chǎn)品的精益求精,潤(rùn)滑油行業(yè)受到越來(lái)越多人的關(guān)注,從而導(dǎo)致潤(rùn)滑油品種的多樣化,可以滿足大眾各方面的需求。本期就來(lái)介紹一下鉑索挑選的這款鎂鋁緩蝕劑,并與其他品牌的鎂鋁緩蝕劑材料進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),看一下哪款的效果最佳?
樣品名稱/Sample name: | 1#、2#、8#、10#、3#、5#、7#、6# | ||
油品類型/Oil type: | 水性添加劑 | 檢驗(yàn)日期/Date of survey: | 2022-08-24 |
圖1:各鎂鋁緩蝕劑材料。
加入2.5%鎂鋁緩蝕劑
圖:2:各鎂鋁緩蝕劑以同等比例替代原標(biāo)準(zhǔn)配方中X鎂鋁緩蝕劑的原液。
加入4%鎂鋁緩蝕劑
圖3:4%替代原標(biāo)準(zhǔn)配方配方中的X鎂鋁緩蝕劑的原液。
圖4:各鎂鋁緩蝕劑的5%工作液。
圖5:3#鎂鋁緩蝕劑(左1-4)和8#(右5-8)以同等比例替代的標(biāo)準(zhǔn)配方在自來(lái)水和3000ppm硬水的5%和10%工作液。
圖6:使用同等比例鎂鋁緩蝕劑代入標(biāo)準(zhǔn)配方的5%工作液55℃浸泡3小時(shí)鎂合金。
圖7:4%3#鎂鋁緩蝕劑(左1-4)和8#(右5-8)代入原標(biāo)準(zhǔn)配方后,用自來(lái)水和3000ppm硬水兌出5%和10%工作液進(jìn)行3小時(shí)55℃浸泡鎂合金測(cè)試。
圖8:4%3#鎂鋁緩蝕劑(左1-4)和8#(右5-8)代入原標(biāo)準(zhǔn)配方后,用自來(lái)水和3000ppm硬水兌出5%和10%工作液進(jìn)行24小時(shí)55℃浸泡鎂合金測(cè)試。
1、在55℃下,使用不同材料、不同種類和濃度溶液浸泡鎂合金3小時(shí)以上均發(fā)生腐蝕。將8款鎂鋁緩蝕劑材料以同等比例(2.5%)替代標(biāo)準(zhǔn)配方配方中的X鎂鋁緩蝕劑,1#效果最差;3#鎂鋁緩蝕劑效果最好,8#次之,但都有腐蝕發(fā)黑現(xiàn)象產(chǎn)生。
2、用4%,3#鎂鋁緩蝕劑或8#代入標(biāo)準(zhǔn)配方后,用自來(lái)水浸泡的鎂合金表面較用3000ppm硬水浸泡的氣泡孔多。在同等溶液浸泡三小時(shí)的條件下,兩款材料的5%工作液比10%工作液效果好。在工作液濃度相同的情況下,用3000ppm硬水浸泡的效果比用自來(lái)水的效果要好。因此,在浸泡鎂合金三個(gè)小時(shí)的情況下,3#鎂鋁緩蝕劑和8#對(duì)鎂合金的腐蝕效果基本相同,可以互換。
3、鎂合金55℃浸泡24小時(shí)后,溶液濃度低的氣泡孔較少。除去4%8#的3000ppm硬水5%工作液,用3000ppm硬水浸泡的效果比用自來(lái)水的好一點(diǎn)。用4%8#的3000ppm硬水5%工作液浸泡鎂合金,會(huì)導(dǎo)致金屬表面腐蝕繼續(xù)加重。值得注意的是,長(zhǎng)時(shí)間用硬水浸泡鎂合金會(huì)導(dǎo)致其由黑變白,有可能是鈍化作用。因此,長(zhǎng)時(shí)間浸泡鎂合金建議使用硬水,3#鎂鋁緩蝕劑和8#在10%工作液的情況下可以互換,5%工作液則使用3#鎂鋁緩蝕劑,不可用8#。
根據(jù)目前檢測(cè)數(shù)據(jù):3#鎂鋁緩蝕劑效果最佳,適用于大部分配方。
審核(Verified by):陳 杰
檢測(cè)(Tested by):周顯倫
化學(xué)系碩士,畢業(yè)于加拿大的西蒙費(fèi)·雷澤大學(xué),主修化學(xué)專業(yè),擁有豐富的化工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)就職于廣東鉑索新材料科技有限公司,任技術(shù)部門的研發(fā)工程師,專業(yè)從事研發(fā)和創(chuàng)新金屬加工油(液)等工作。