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切削液和導(dǎo)軌油在數(shù)控加工中心是必不可少的一種潤滑油，但是當(dāng)切削液遇到導(dǎo)軌油了應(yīng)該怎么辦？切削液需要乳化，而導(dǎo)軌油需要抗乳化？

我們知道切削液最主要的性能：冷卻、潤滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不同作用的添加劑實(shí)現(xiàn)的，有的是起到潤滑作用，有的起防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。

很不幸的是，以上幾種添加劑雖然很重要，但它們當(dāng)中的很多成分是油相的，脾氣很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新購進(jìn)的切削液是濃縮液，是必須要兌水使用的。因此要特別介紹下面的添加劑，沒有它，乳液型濃縮液很難與水乳化成穩(wěn)定的切削液，切削液的一切性能都會(huì)變成浮云，它就叫“乳化劑”。乳化劑的作用是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能夠像牛奶一樣“水乳相融”。各種添加劑均勻穩(wěn)定的分布在切削液中，形成我們需要的可以任意稀釋的切削液。

其次是機(jī)床導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油也要有好的潤滑性能，防銹性能、抗磨性能（也就是重載的時(shí)候，潤滑油膜不被擠干壓破的性能），還有一個(gè)很重要的性能，就是抗乳化性能。大家都知道切削液中有乳化劑，使各種成分充分乳化。

那么，當(dāng)切削液遇見導(dǎo)軌油，一個(gè)要乳化，一個(gè)要抗乳化時(shí)該怎么辦呢？

我們知道當(dāng)切削液遇見導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，導(dǎo)軌面臨著無防護(hù)、無潤滑、無防銹的“三無狀態(tài)”，切削液中的乳化劑，不但對(duì)導(dǎo)軌油，而且對(duì)機(jī)床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負(fù)作用。很多機(jī)床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。

如果機(jī)床導(dǎo)軌工作環(huán)境是密閉的，就無需考慮此問題。但實(shí)際上99%的機(jī)床都無法將導(dǎo)軌完全密閉起來。

現(xiàn)代機(jī)加工車間里，導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對(duì)機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著超卓的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實(shí)現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會(huì)乳化，或切削液性能會(huì)變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

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