水基切削液和油基切削液的差異表現(xiàn)在四個(gè)方面:理化功能上的差異、加工功能上的差異、經(jīng)濟(jì)性上的差異、環(huán)衛(wèi)功能上的差異。
理化功能的差異
水性切削液冷卻功能和清洗功能較好。這是因?yàn)樗扔偷谋葻崛莺蜔釋?dǎo)率高。水性切削液一般含有較多的外表活性劑,洗刷才能強(qiáng),簡略將切屑和污物帶走??墒沁@類切削液易發(fā)作泡沫,需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易發(fā)作泡沫,一般狀況下不需求增加抗泡性。加工完成后,水性切削液在工件外表上會(huì)留下很薄的殘留附著層,對(duì)鋼鐵類資料有必定的防銹才能,可是在有氧和水(或水蒸氣)一起存在的環(huán)境中會(huì)發(fā)作腐蝕;而油基切削液的殘留吸附層較厚而細(xì)密,其間的油性物質(zhì)的分子吸附膜能有用地隔絕氧和水蒸氣,因而防銹功能更好。
加工功能的差異
整體說,油基防銹切削液在加工質(zhì)量方面較好,而水性切削液在加工功率方面較差。因?yàn)橛突邢饕旱墓饣暂^好,比水性切削液更加適合于精細(xì)加工。但在高強(qiáng)度切削加工(高速、大進(jìn)給切削)中,因切削溫度較高,油基切削液簡略冒煙,甚至有著火的危險(xiǎn),而水性切削液不會(huì)發(fā)作類似問題。所以,油基切削液不適合強(qiáng)力切削和高速切削。
經(jīng)濟(jì)性上的差異
一般說來,油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格挨近,但油基防銹切削液直接運(yùn)用原液,而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再運(yùn)用。因而,油基切削液的一次性購入成本高,而購入后的辦.理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。
環(huán)衛(wèi)功能上的差異
切削液的環(huán)衛(wèi)性包含對(duì)煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來,油基切削液,尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液,對(duì)皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng),在切削溫度較高時(shí)簡略發(fā)作煙霧,甚至有起火危險(xiǎn)。另外,油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上,不易清潔。
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